Extrusión directa vs extrusión bowden

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Extrusión directa vs extrusión bowden
Apr252018

Extrusión directa vs extrusión bowden

Una de las partes más fundamentales de cualquier impresora 3D fdm es el extrusor, el mecanismo encargado de empujar el filamento hasta el hot-end para ser fundido.

Existen dos sistemas principales de extrusión, el directo y el bowden.

Hoy en el blog vamos a desgranar ambos sistemas de extrusión y ver las ventajas e inconvenientes de ambos sistemas.

 

Extrusión directa

Extrusión directa impresión 3D
                                Sistema de extrusión directa

La extrusión directa consiste en situar el motor que empuja en el filamento directamente sobre el hot-end, en la propia pieza móvil de la impresora. Este sistema es usado comúnmente en la mayoría de las impresoras al ser de los primeros que se desarrollo junto a las impresoras Rep-Rap.

La extrusión directa ha evolucionado mucho en estos años, optimizando el sistema para poder trabajar con una gama más amplia de materiales.

Gregs wade
Greg's Wade extruder

De los primeros sistemas de extrusión directa y uno de los mas famosos nos encontramos con el mítico extrusor Greg’s Wade utilizado hace años casi en todas las impresoras Rep-Rap. Uno de los mayores inconvenientes de este extrusor era el uso de un rodamiento para empujar el filamento lo que hacía que muchas veces se resbalará por él.

Hoy en día nos encontramos con sistemas de extrusión directa que ya cuentan con sistemas de engranajes reductores más compactos que además de minimizar el tamaño del extrusor permiten un mayor control de la tracción sobre el filamento.

Las ventajas de este sistema son que al empujar el filamento cerca del hot-end es más fácil calibrarlo para lograr un buen control de las retracciones del material, lo que nos permitirá obtener un mejor acabado en las piezas. Además, nos permitirá trabajar con materiales flexibles como eFil o eFil+.

Como principales debilidades se encuentra el peso añadido a las partes móviles de la impresora lo que al imprimir a altas velocidades puede suponernos problemas de vibración, pero ya hablaremos de eso más adelante.

 

eFil filamento flexible para impresion 3D

Extrusión bowden.

Extrusión bowden impresión 3D
Sistema de extrusión bowden

 

La extrusión bowden consiste en sacar el motor de empuje de filamento de las partes móviles y situarlo en la estructura de la impresora. De esta forma guiaremos el filamento hasta el hot-end mediante un tubo de PTFE . Este tubo suele tener un diámetro interno mayor al del filamento para compensar las tolerancias de fabricación que pueda tener el filamento y que no se produzcan atascos.

La extrusión bowden presenta la ventaja de reducir el peso de las partes móviles lo que implica que podremos a imprimir a velocidades más altas. Como principales inconvenientes nos encontramos con que es un sistema más susceptible a atascos y que nos costará más controlar la retracción. Además nos será más difícil trabajar con filamentos flexibles.

La velocidad de impresión

Como comentábamos antes la ventaja de los extrusores bowden recae en que al reducir el peso de las partes móviles al imprimir las inercias también se reducen lo que nos permitirá imprimir a más velocidad.

No obstante, con las velocidades de impresión que se suelen utilizar en la mayoría de las aplicaciones y con los componentes de las impresoras cada vez de más calidad, husillos, rodamientos… Estos efectos van a ser prácticamente imperceptibles.

Nuestra recomendación

Habiendo trabajado con ambos sistemas, desde 3Dfils recomendamos utilizar siempre extrusión directa para la mayoría de las aplicaciones. Así reduciremos problemas de calibración y se nos abrirá un abanico más amplio de filamentos disponibles para utilizar.

Recomendamos utilizar extrusores tipo bowden en impresoras que utilicen varios cabezales de impresión. En este caso el peso si que puede ser un factor importante, sobretodo cuando pasemos de los dos cabezales de impresión. Ademas en estos sistemas el uso de extrusión directa pueden afectar directamente al área de impresión.

Nos vemos imprimiendo.

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eFil filamento flexible para impresion 3D

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